（1）卷簧是利用扁形材料進(jìn)行卷制成形的簡(jiǎn)稱(chēng)。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個(gè)制造過(guò)程起著(zhù)極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。

（2）彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無(wú)心軸卷制彈簧機，下面分別敘述有心軸卷簧機和無(wú)心軸卷簧機卷制彈簧，卷制方式有單個(gè)卷制和多個(gè)連續卷制。單個(gè)卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個(gè)連續卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個(gè)彈簧。

 

（3）為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規程時(shí)，必須準確地掌握不同材料的各類(lèi)彈簧在成形時(shí)的回彈量。

 

（4）影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。

（5）回彈量與材料的抗拉強度f(wàn)b成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學(xué)性能不穩定時(shí)，回彈量也不穩

 

（6）彈簧旋繞比和節距越大，塑性變形就越小，內應力就越不穩定，彈簧直徑和節距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節距大的彈簧時(shí)，各工序的操作應特別注意。例如，倒車(chē)時(shí)速度要慢，搬運卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕，在去應力退火前盡量少移動(dòng)等。對于旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢后固定，隨心軸同時(shí)進(jìn)行去應力退火后，再從心軸上取下。