（1）堿性氧化法就是將
彈簧放入溫度140℃左右，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應，生成磁性氧化鐵?！?/div>
（2）氧化膜層的厚度約為0．6～2／μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素?！?/div>
（3）為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力，應該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸銅層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽溶液中進(jìn)行填充處理，而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干，后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械油進(jìn)行浸油處理。
（4）氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上會(huì )降低疲勞強度，因而，在采用氧化處理時(shí)應慎重。
（5）傳統的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái)，國內也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統發(fā)黑工藝的缺陷，節約了大量的能源。
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