彈簧在日常生活中都會(huì )用到，尤其是壓縮彈簧，為了是壓縮彈簧端圈支承面穩定和滿(mǎn)足垂直度、粗糙度等等的要求，對于繞制好的彈簧一定要進(jìn)行彈簧端面磨削加工，而磨削一般都是使用專(zhuān)業(yè)的彈簧端面磨床或者砂輪機進(jìn)行的，對于某些未進(jìn)行扁加工而制成的彈簧，繞制后應該應該在車(chē)床或者銑床上把端圈周長(cháng)的3／4削平，然后再進(jìn)行熱處理，如果立定處理或者強壓處理后的彈簧垂直度不合格，可以根據具體的情況進(jìn)行磨平跟校準，校準后彈簧應該再按實(shí)驗變形壓縮3~5次，彈簧的兩端在經(jīng)過(guò)磨削后，內孔會(huì )產(chǎn)生些許毛刺，一般在磨削后應該使用專(zhuān)制的錐形砂輪或采用鑲硬質(zhì)合金的錐形刀具進(jìn)行去毛刺（內孔倒角）處理，下面東莞彈簧廠(chǎng)家長(cháng)虹彈簧小編將帶大家一起去了解一下彈簧磨削應該注意什么

（1）砂輪選擇要適當。應根據彈簧材料和彈簧的精度要求來(lái)選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過(guò)程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。
 

（2）要保證適當的磨削量，送料盤(pán)或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉速太快時(shí)，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會(huì )發(fā)生過(guò)燒，磨削精度也難保證。一般址磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

（3）裝彈簧用的套筒內孑L和長(cháng)度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈簧外徑最大值增大0．1～0．2mm，以保證彈簧在套筒內能自由轉動(dòng)。短彈簧的套筒高度比彈簧低1～3mm；長(cháng)彈簧的套筒高度比彈簧低2～5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度分組，然后再進(jìn)行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62～65HRC，內外圓要經(jīng)過(guò)磨削加工。
 

（4）在彈簧端面磨床上磨削彈簧時(shí)，為保證彈簧的垂直度，另一個(gè)重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長(cháng)度應均勻一致。螺旋角應在卷簧時(shí)加以控制。當垂直度要求高時(shí)，卷簧時(shí)一定要保證螺旋角在公差范圍內，檢查時(shí)可用萬(wàn)能角尺、專(zhuān)用樣板來(lái)測量彈簧的螺旋角。
 

（5）定期整修砂輪和維修調整設備。
 

（6）為避免端圈開(kāi)口，磨削工序應在去應力退火后進(jìn)行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進(jìn)行，精磨在淬火后進(jìn)行。